機械加工廠在加工精密圓形零配件時，最常用的機械設備就是數控車床了，數控車床車削加工零件，功率高，加工精度高，外形曲面雜亂，和一般車床加工比較較有質的騰躍。可是，數控車床車削加工時工藝的編列十分重要。咱們就遇到過相同的機床設備，加工相同的產品，因為加工工藝的不同，加工出來的產品品質卻有很大的差異。

　　抱負的加工程序不僅應確保加工出符合圖樣的合格工件，一起應能使數控機床的功能得到合理的使用和充分的發揮。數控機床是一種高功率的自動化設備，它的功率高于一般機床的2~3倍，要充分發揮數控機床的這一特色，有必要在編程之前對工件進行工藝剖析，依據具體條件，挑選經濟、合理的工藝計劃。數控加工工藝考慮不周是影響數控機床加工質量、生產功率及加工成本的重要因素。

　　數控加工工序的區分在數控機床上加工零件，工序比較會集，一次裝夾應盡可能完結全部工序，常用的工序區分準則有以下：確保精度準則數控加工具有工序會集的條件，粗、精加工常在一次裝夾中完結，以確保零件的加工精度，當熱變形和切削力變形對零件的加工精度影響較大時，應將粗、精加工分隔進行。

　　進步生產功率的準則數控加工中，為削減換刀次數，節約換刀時刻，應將需用同一把刀加工的加工部位全部完結后，再換另一把刀來加工其它部位。一起應盡量削減空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應以最短的路線抵達各加工部位。