模具深孔鉆加工時孔徑增大是為什么？怎樣處理？在模具深孔鉆深孔加工時經(jīng)常會遇到孔徑增大的情況，在這里環(huán)球小編對模具深孔鉆加工時孔徑增大的原因以及處理方案作以下描繪。

    模具深孔鉆加工時孔徑增大發(fā)生的原因：鉸刀外徑尺寸規(guī)劃值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不妥或加工余量過大；鉸刀主偏角過大鉸刀曲折；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液挑選不合適。


    安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干與；主軸曲折或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。


    模具深孔鉆加工時孔徑增大的處理辦法：根據(jù)具體情況恰當減小鉸刀外徑；下降切削速度恰當調整進給量或削減加工余量；恰當減小主偏角校直或報廢曲折的不能用的鉸刀。


    用油石仔細修整到合格；操控擺差在答應的范圍內(nèi)；挑選冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾調整或更換主軸軸承；從頭調整浮動卡頭，并調整同軸度；留意正確操作。